板形包括垂直轧向和沿着轧制方向两个方面，是热轧板带的重要质量指标之一，无论对于后续的加工或者最终产品的成材都至关重要。板形控制是企业生产中的一个关键控制节点。板形控制主要有两大途径：

　　1、工艺方法

　　1）合理安排不同规格产品的轧制及合理制定轧制规程。

　　2）采用轧辊调温法改变工作辊的温度分布，通过改变工作辊的热凸度来控制板形。

　　3）通过张力控制法来改变来调节轧制力的横向分布，进而影响工作辊的挠度和弹性压扁分布，并改善辊缝内金属的流动状态，实现对板形控制。

　　4）采用异步轧制法使轧件在上下两个圆周速度不同的轧辊间完成轧制过程。使轧件在变形区受到搓轧作用，消除摩擦峰，从而降低轧制力，使轧件在变形区沿横向的延伸率趋于一致，进而改善板形。

　　2、设备方法

　　除常见的原始凸度辊法、液压弯辊法、调整轧辊凸度法外，还有些新的方法：

　　1）轧辊变形自动补偿法

　　通过降低辊身端部的压扁刚度，来增加端部的压扁变形，补偿轧辊挠度，实现对板形的控制。

　　2）阶梯形支撑辊法

　　是在对传统四辊轧机进行分析后，为消除轧辊间有害接触区而提出的。分为支撑宽度可调和不可调两种。

　　3）轧辊轴向横移法

　　采用轧辊横向横移方式来改变支撑辊与工作辊接触宽度，具有控制方便灵活、连续性强，控制效果显著的特点。

　　4）在线磨辊法

　　通过在轧机辊系中安装轧辊在线磨削装置和辊型检查装置，使工作辊在轧制过程中的磨损均匀化，不仅可以改善板形，也可以实现自由程序轧制。

　　5）轧辊交叉法

　　使轧机的上下工作辊在水平面内与垂直于轧制方向的轴向形成所需要的交叉角，这样就在上下轧辊间形成一抛物线的辊缝，并与轧辊凸度等效，改变交叉角即可改变该凸度，从而可控制板形。