研磨抛光

时间：2016-03-05 01:31:59 来源： 点击量：1302

机床机构

     一、磨料流加工机床,它给磨料施加压力。

     二、流体磨料,它由高分子材料和磨粒组成。这种高分子材料与金属不粘连而与磨粒粘结好,不挥发,起保证磨粒流动作用。磨粒可采用氧化铝、刚玉.碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和金刚石等。

     三、夹具,夹具使工件定位,并与工件待加工表面构成流体磨料通道,并起导引流体磨料流动作用。

   制作工艺

      由美国公司开发的磨料流加工工艺(AFM)是一种强迫含磨料的介质在工件表面或孔中往复运动的金属精加工工艺, 它具有广泛的应用前景。

      AFM出现时, 它主要用于清除金属件中难于到达的内通道及相交部位的毛刺。它特别适用于加工难加工合金材料制成的结构复杂的航空元件。近年来, 它已被用于精加工流体动力元件中表面粗糙度要求达0.127的不能接近的内表面。

   速度控制

     AFM的基本原理：介质速度变大时, 磨光的能力也变大。这里, 夹具的结构起着重要作用, 它决定着介质速度在何处变大。夹具用于使工件定位和建立介质流动轨迹, 是精加工所选择部位而不触及相邻部位的关键所在。

    每种工件都需要专用的夹具。某些带有可换镶嵌件的夹具能够精加工具有相似形状的不工件。虽然夹具是决定加工某种工件工作量最有影响的因素, 而其它因素, 如介质压力,介质流循环次数及介质成份也很重要。

     介质是饱含磨料的聚合物, 具有柔韧“ 锉刀” 作用。复合物的性能由介质粘度, 悬浮在聚合物基中的磨粒尺、类别和数量来确定。高粘度复合物为磨粒提供一种高弹性介质并在每次流动循环中使材料磨除率变大。这种复合物适用于有大内截面通道的零件加工。低粘度复合物流动性较好,可通过直径小到0.25mm的微孔。

    介质基液是一种象橡胶的聚合物和象凝胶体的润滑稀释剂的掺和物。粘度由聚合物和稀释剂之比来确定。磨粒一般是碳化硅、刚玉或碳化硼。粒度规格可从粗的(筛)号到(筛)号, 且常常把两种或三种号的混合在一起。要磨光一个特别坚硬的表面, 如碳化钨模具, 应采用金刚石粉末。

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