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智慧电厂管理系统实施背景当前热电厂安全事故的发生，我国、省和各级政府都高度重视，并出台了各类措施。进而需要围绕电厂厂区安全监管、重点设备、人员管理等方面，充分利用物联网、传感技术、云计算、5G、人工智能、大数据等新一代高科技信息技术，搭建智慧电厂云平台。电厂存在的高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、工人违章作业、违章指挥、随意破坏防护设施、工人的安全意识不强、思想麻痹大意等题，智慧电厂云平台结合人工智能、物联网、移动互联网、GIS+BIM等技术，推出了透明电厂、无感实名、电子监工、智慧围栏、危大预防、智慧运维、多维预警七大智能应用体系。

智慧电厂管理系统基于汉蓝软件的三维可视化技术和知识管理平台，结合发电厂企业实际生产运营的业务需求，整合企业知识数据，梳理公司业务流程，优化产业结构，将工业化和信息化深度融合，提高工厂自动化水平，打造属于电厂企业的智能制造协同平台。提高企业信息化管理水平，为未来知识大数据的积累和深度应用提供相关平台和技术支撑。电镀生产存在的题(1)调度人员下达生产任务时，无法掌握生产信息，无法判断生产条件是否具备，无法实时统计操作人员的生产任务，影响生产效率。(2)工艺编制缺乏标准化管理，不同的工艺人员在编制工艺时可能会出现加工工步和工艺参数不一致的情况，进而影响产品外观质量的一致性。

广东柴油发电机组远程监控系统流程,本公司对系统和设备实行一年的免费运维，对超过保修期的产品，如果返厂维修只收取直接材料费用，免人工维修费用。可根据户要求，调整收费软件部分功能，满足管理需要，并免费升级。可根据户计算机管理需要，开放部分软件接口，并可提供相应的配套软件，提供部分备用表、备件可培训多名维修人员，以便对故障及时响应、处理。冷通道动环监测系统将冷空气限制在柜体内的小环境中，冷空气要通过柜体才能释放到机房，实现空气循环，有利于柜体内所有设备的散热，解决柜体内局部过热的题；冷道动环监测系统实现了冷热气的隔离，提高了回风温度，解决了机房环境温度过低，柜体设备温度过高的难题，避免了空调工作失效，提高了制冷效率和制冷效果；冷通道动环监控系统能有效降低机房能耗率，提高数据中心效率，增加柜体设备存放密度，提高数据中心IT设备的容积率。

车间生产管理系统实现的功能生产工艺管理用户在该模块中可以根据加工工艺要求设定不同的加工工艺路线和加工工艺参数，加工工艺路线是指工件需要在电镀生产线电镀槽上加工的先后顺序，加工工艺参数是指被镀工件在所需要加工电镀槽中的相关加工工艺参数，如电镀时间、电流密度、滚筒转速、镀液温度和PH值、镀液各成分的浓度等等。电镀生产工艺在制定完毕之后保存到系统中，使用时用户能够根据加工需要选择所需的工艺参数，在加工时该工艺被下载到生产线的控制系统，控制系统控制生产线根据用户设定的工艺路线和工艺参数运行。

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