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河北汉蓝环境科技有限公司关于河南SCR催化剂生产相关介绍,商用车，煤电厂均为目前国内SCR脱硝的主要应用领域，其尾气出口温度一般都低于℃，所以普遍应用中温段的钒基SCR催化剂。而天然气机组项目，尾气的温度远高于摄氏度，甚至会超过℃的高温，同时为了余热利用，要求脱硝方案要尽可能的减少热量的损失。相对钒基SCR催化剂而言，高温段铁基分子筛SCR催化剂工作温度区间更高，抗热老化性能也远高于钒基SCR，对有毒物质有更好的耐受性，而且铁基分子筛SCR没有毒性，可以按照正常垃圾处理，不会产生二次污染。

河南SCR催化剂生产,河北汉蓝具有生产符合标准要求的脱硝催化剂能力（含设计、制造、检测能力）。涂层式脱硝催化剂年生产能力m3以上；配方和工艺拥有着自主的知识产权，包括低温、中温钒基、耐高温改良钒基、铁基分子筛高温等配方。脱硝催化剂-波纹板式催化剂按型式又可划分为板式、蜂窝式和波纹板式三种。这三种催化剂在SCR脱硝上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。在实际脱硝过程中，催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性、效率以及户要求来定。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化，而是综合体现在活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量以及工艺性能指标等相关参数上。此外，还要考虑在整个脱硝系统运行过程中，诸如催化剂模块设计、SO2/SO3转化率以及催化剂寿命等各方面因素。

SCR脱硝催化剂工艺,脱硝催化剂性能特点万纯脱硝催化剂具有高活性、低SO2氧化率和高抗毒性等特点，采用蜂窝高空催化剂，比表面积大，体积小、结构紧凑；适应各工况波动且对热冲击和机械冲击的高耐受力，使用温度窗口宽泛，因此能够在各种正常的负荷下运行；此外万纯脱硝催化剂焊接、密封完好，便于运输、安装，缩小设备占地且能够减少更换催化剂的时间，同时充分考虑了烟气成分以及催化剂物理失活和化学失活的影响，适用于中高低温项目脱硝要求。蜂窝式脱硝催化剂的特点设计合适的微孔分布，以达到稳定的脱硝性能；采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率；产品活性均匀，即使表面被磨损后，余下部分的活性也没有改变。采用合适的孔隙率，使脱硝性能和耐磨强度达到合适平衡点；

中温SCR催化剂工艺,在实际工程中催化剂模块的长、宽尺寸基本保持固定不变，高度则要根据SCR系统脱硝效率所需，由设计人员或催化剂供应商确定。又如在SCR反应过程中，由于催化剂的存在，促使烟气中部分SO2被氧化成SO3，在气体混合物中转变成SO3的SO2物质的量与起始状态物质的量之比，称为转化率，SO2/SO3转化率也是SCR系统中的重要指标之一。内燃机脱硝系统适用于单机在10MW以下，并联系统在25MW以下的GE颜巴赫、康明斯、瓦克夏、曼海姆、卡特、道依茨、胜动、济柴、淄柴等品牌机组，满足0到全负荷使用。催化剂特有的N+1层设计，预留备用层，可满足未来更加严格的排放要求。系统配置的智慧型NOx闭环控制系统，可根据实际排放情况，实时对还原剂喷射量进行高精度动态调整，在满足当地排放在线监测标准的基础上，尽可能的降低运行成本。通过多项低度电成本优化设计，大大降低业主经济负担，更加符合我国国情。

某垃圾填埋气机组脱硝项目是将3台功率合计约2MW的垃圾填埋气发电机组烟气汇总至一套烟气脱硝系统对NOX进行处理后再由烟囱排空。工艺路线同样选择了当前国内外主流的SCR脱硝技术，在此基础上针对垃圾填埋气的特点并结合实际工况以及我司多年的实践经验，就该项目的大功率垃圾填埋气机组制定了专项脱硝方案，同时选用由河北汉蓝自行研发设计的中温脱硝催化剂以保证脱硝效率。催化剂运行一段时间后，由于催化剂的中毒及烧结，其活性会逐渐下降，当不能满足设计效率时，氨的逃逸会增加，此时须进行清洗或更换。值得注意的是，多数脱硝催化剂本身含有一定的毒性，加之其被使用过程中，烟气中大量的铬、铍、砷、汞等重金属又对这些催化剂造成了二次污染，成为富含各类重金属成分的有害物料。